【ナイフブランク製作記】「ディアハンター」
皆さん、こんにちは。ナイフ小僧です。
今日は、うちのラインナップの中でも少し通好みなモデル、「ディアハンター」の製作の様子をのぞいてみてください。
「ナロータング」ってどんな形？
この「ディアハンター」は、うちのブランク（ナイフの形に切り出した鋼材）の中で唯一のナロータングという形状です。 これは、ハンドルの素材の中に、細くなった鋼材（中子）を差し込んで作るタイプのこと。フルタングに比べてハンドルを丸く削り込めるので、握り心地にこだわりたい方に人気の形なんですよ。
作る人にとっては、ハンドルの仕上げが思い通りに削れ、その後の磨き作業が楽というメリットもあります。
現在は受注生産でお作りしているので、一本ずつ順番に形にしています。お手元に届くのを楽しみにお待ちくださいね。
鋼材の切り出しと削り
まずは、マスター（型）を鋼材に写し取ります。今回使っている鋼材は、錆びに強くて切れ味も鋭いV金10号です。 コンタマシンという機械でおおまかに切り出した後、ベルトサンダーを使って、下書きのラインぴったりまで削り込んでいきます。ここがナイフのシルエットを決めるので、いつも慎重に進めている工程です。
初心者にとっては、この「切り出し」の作業が最もハードルが高いところです。そこをショートカットして、美味しいところから始められるのがこの「ナイフブランク」というわけです。
組み立てやすさを左右する「ヒルト」の準備
ナイフの指を守る部品、「ヒルト（ガード）」がつくモデルでは、接合部分をピタッと直角に合わせるのがとても大切です。
もちろん、フライス盤などの大きな機械を使えば確実なのですが、うちはベベルストッパーというガイド道具を使って仕上げています。効率よく、かつ後でヒルトを合わせる時に皆さんが苦労しないよう、精度を見ながら調整しています。
最後の仕上げと、皆さんへのお渡し
形が整ったら、作業中に引いた線を見やすくするために塗っていた赤いインク（Dykemのレッド）をきれいに拭き取って、ブランクの完成です。
ここから先は、手に入れた皆さんの出番ですね！
- ブレードを好きな厚さに削る
- ヒルトを隙間なく合わせる
- 焼き入れ（熱処理）に出す
- ハンドルを付けて仕上げる……
完成品の「キット」よりは手間がかかりますが、その分、「自分の力で作り上げた！」という達成感はブランク製作ならではの醍醐味です。
初めての方へのワンポイント・アドバイス
削り始める前に、厚紙などにブランクの形を写して「自分用の型」を作っておくのがおすすめです。「次はもう少しスリムにしてみようかな？」なんてアレンジのベースにもなりますし、自分だけの定番デザインを考えるのも楽しいですよ。
皆さんがどんな一振りを作り上げるのか、今からワクワクしています！
🛠️ 今回使った道具・材料
作業で使った道具や、今回ご紹介したブランクの詳細はこちらからご覧いただけます。
- ナイフブランク一覧 外形やヒルトの溝加工まで終わっている、自作派に人気のシリーズです。
- 5″ ディア・ハンター ブランク 今回製作していたモデル。ナロータングに挑戦したい方はぜひ！
- ベベルストッパー 削りの位置をピタッと揃えるための、ナイフ作りには欠かせないガイド役です。
- Dykem（ダイケム） 鋼材に直接線を引くためのインク。べたつかず、剥がれにくいのが特徴。定番のレッドとブルーがあります。
- V金10号（VG-10） 高級ステンレス鋼の一種で、長く愛用できるナイフを作るのにおすすめの素材です。